O Queimador Infravermelho de Média Potência produzido pelo fabricante Huashuo é um dispositivo de aquecimento leve e com baixo consumo de energia, projetado especificamente para linhas de produção industrial de pequeno e médio porte. Utiliza gás natural como combustível limpo e está equipado com uma estrutura de carroceria totalmente metálica e resistente a altas temperaturas. O design geral é compacto e altamente adaptável. O equipamento pode alcançar de forma estável um controle preciso de temperatura de até 280 ℃. Ele produz um campo de calor uniforme e suave baseado no princípio de aquecimento por radiação infravermelha, eliminando as desvantagens do aquecimento tradicional por ar quente, como geração de poeira, alto consumo de energia e aquecimento irregular.
A Huashuo Factory é especializada no fornecimento de queimadores infravermelhos de média potência. Este produto foi projetado especificamente para ser adequado para processos de secagem, desidratação e cura de revestimento de acessórios de hardware, móveis de aço e pequenas peças de metal. Equilibra a eficiência do aquecimento e a precisão do processo. O equipamento possui baixo limiar de instalação e capacidade de retrofit flexível, atendendo perfeitamente aos requisitos de uso de linhas de secagem automatizadas de pequeno e médio porte e túneis de secagem customizados. Ao mesmo tempo, a condição de combustão é estável e as emissões ambientais atendem aos padrões. A taxa de falhas de operação a longo prazo é baixa, tornando-o um equipamento de fonte de calor altamente adequado para fábricas de pequeno e médio porte para substituir equipamentos de aquecimento tradicionais e reduzir custos e, ao mesmo tempo, melhorar a qualidade.
Vantagem central
1. Estrutura leve e compacta, com adaptabilidade de instalação extremamente forte
A máquina inteira é pequena e não ocupa o espaço da oficina. Não requer modificação significativa da estrutura original do equipamento. A desmontagem e montagem são convenientes e a depuração é simples. Ele pode se adaptar com flexibilidade a várias linhas de produção de secagem novas e antigas de médio e pequeno porte e é adequado para vários cenários de túnel de secagem não padronizados e padrão.
2. Corpo totalmente metálico, durável e confiável, com baixos custos de operação e manutenção
O uso de um corpo totalmente metálico integrado, resistente a altas temperaturas e à corrosão, permite que ele resista a condições contínuas de alta temperatura e leve corrosão na oficina por um longo tempo. A operação é estável e não sujeita a danos, com excelente resistência ao envelhecimento térmico e à deformação. Reduz significativamente o custo de substituição de equipamentos e operação e manutenção diária.
3. Aquecimento estável de média frequência, com maior adaptabilidade ao processo
O uso de um design de aquecimento balanceado de média potência garante uma saída de calor estável e não agressiva e uma distribuição uniforme do campo de calor. Ele não apenas atende aos requisitos de secagem e cura rápida das peças de trabalho, mas também evita queimaduras locais em alta temperatura, amarelecimento do revestimento e problemas de deformação. É adequado para o processamento da maioria das peças de ferragens e móveis.
4. Aquecimento infravermelho sem poeira, melhorando significativamente a qualidade do produto
Contando com aquecimento por radiação infravermelha pura, não há circulação de ar ou agitação de poeira na oficina. O processo de secagem e cura da peça é limpo e livre de poeira, eliminando efetivamente problemas como partículas de tinta, defeitos e cores irregulares. Melhora constantemente a aparência do produto e a taxa de rendimento.
5. Combustão com economia total de energia, menores custos de produção a longo prazo
A taxa de combustão do gás é razoável, a combustão é completa e completa, a perda de calor ineficaz é extremamente baixa, o consumo de energia de operação em temperatura constante é estável. Comparado com o equipamento de aquecimento tradicional, o efeito de poupança de energia é significativo. É adequado para produção em lote de longo prazo em fábricas de pequeno e médio porte e reduz efetivamente os custos de gás.
6. Baixa emissão ambiental de nitrogênio, produção compatível e verde
O equipamento possui combustão completa, baixa emissão de poluentes. Está em conformidade com os padrões de emissão ambiental industrial e pode facilmente passar nas inspeções ambientais das oficinas, atendendo aos requisitos das pequenas e médias empresas para uma produção verde e compatível, sem riscos de retificação ambiental.
Atenção
Antes de usar, verifique o desempenho da vedação a gás. A temperatura não deve exceder 280°C. Remova regularmente os depósitos de carbono. A manutenção requer a desconexão do gás e da fonte de alimentação e o resfriamento antes da operação.
Parâmetros
O consumo de gás natural por hora varia de 2,8 metros cúbicos a 4 metros cúbicos. Uma vez estabilizada a temperatura, pode atingir cerca de 2 metros cúbicos. A máquina pode operar continuamente por 24 horas.
Etapas de instalação
Disponha os tubos de radiação de calor no espaço de aquecimento, instale o queimador de radiação de calor, conecte o circuito e a tubulação de gás natural, conecte o gabinete de controle e depure o funcionamento do equipamento.
Teste de desempenho real do produto
1. Durabilidade do corpo e teste de resistência a altas temperaturas
O corpo totalmente metálico equipado com o equipamento foi submetido a testes de impacto cíclicos de alta temperatura e longo prazo. Pode operar continuamente a uma temperatura de 280°C sem qualquer deformação, ferrugem, envelhecimento ou rachaduras. A resistência estrutural do corpo é estável e é adequada para operação ininterrupta de longo prazo em linhas de produção de médio porte.
2. Teste de uniformidade de todo o campo térmico
Através da detecção de amostragem de diferença de temperatura multiponto, a distribuição do campo térmico da radiação infravermelha do equipamento é equilibrada, não há pontos quentes ou zonas frias e o grau de secagem e cura das peças em lote é uniforme. Isto resolve completamente os problemas do processo de secagem local e cura irregular de peças de pequeno porte.
3. Teste de adaptação para linhas de produção de médio porte
Para diversas linhas de secagem automatizadas de médio porte e pequenas salas de secagem personalizadas, o equipamento é testado para adaptação. O equipamento pode se conectar rapidamente ao ritmo de operação da linha de produção, possui resposta sensível de partida-parada, controle preciso de temperatura sem desvio e é compatível com a produção padronizada de diversas peças de móveis e ferragens.
4. Teste de comparação de economia de energia e consumo de energia
Sob as mesmas condições de controle de temperatura e as mesmas condições de produção, em comparação com o equipamento tradicional de aquecimento de ar quente, esta máquina tem uma taxa de utilização de gás mais alta, menor perda de consumo de energia durante o estágio de temperatura constante e vantagens estáveis de economia de energia para produção contínua de longo prazo.
5. Teste de emissão de proteção ambiental
Nosso queimador infravermelho de média potência foi submetido a testes profissionais de gases de escape em condições de trabalho. O equipamento queima totalmente e os valores de emissão de óxidos de nitrogênio e outros poluentes são muito inferiores aos padrões da indústria. Não há odor ou resíduos nocivos e atende aos requisitos regulares de produção de conformidade com a proteção ambiental da fábrica.
6. Medição de processo sem poeira
Todo o processo é um teste de aquecimento por perturbação do vento sem convecção. A quantidade de suspensão de poeira na oficina é extremamente baixa, a superfície da peça de trabalho não contém impurezas, a superfície pintada da peça de trabalho após a secagem e cura é lisa e brilhante e a estabilidade da aparência e qualidade do produto foi significativamente melhorada.
Cenário de aplicação
Adequado para processamento de acessórios de hardware, móveis de aço, perfis de alumínio e pequenas peças automotivas. É usado para cura de revestimento em pó dentro de 280 ℃, secagem em temperatura constante e tratamento térmico de baixa temperatura em processos de cozimento industrial.
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